Keevis kaela ääriku tootmisprotsessi analüüs

Torujuhtme ühenduste võtmekomponendina mõjutab selle tootmisprotsessi rangus otseselt toote tihendamist, tugevust ja kasutusaega. Järgnev selgitab süstemaatiliselt keevis kaela äärikuid peamisi tootmisetappe ja peamisi tehnilisi punkte.

 

1. tooraine ettevalmistamine

Metallimaterjale nagu süsinikteras, roostevabast terasest või sulamirasest kasutatakse tavaliselt keevisõmbluse kaela äärikuid. Toorained läbivad range testi, et tagada nende keemiline koostis ja mehaanilised omadused standarditele (näiteks ASTM, GB/T jne). Terasplaadid või võltsimised lõigatakse tühikuteks vastavalt ääriku spetsifikatsioonidele ja pinnale, et eemaldada oksiidikihid ja lisandid.

2. sepistamine või veeremine

Kõrge - rõhu või kõrge - temperatuurirakenduste jaoks kasutamiseks kasutatakse sepistamist sageli metalli sisemise tiheduse parandamiseks. Pärast kuumutamist sepistatakse tühi hüdraulilise ajakirjanduse või haamri abil, millele järgneb avatud sepistamine või surma sepistamine, et luua ääriku kuju. Standardrakenduste jaoks saab terasplaate ka rullida ja keevitada silindrilisse kehasse, millele järgneb ääriku kaela- ja äärikuplaadi valmistamine.

3. töötlemine

Pärast töötlemata töötlemist nõuavad äärikud treipinkide, jahvatusmasinate ja muude seadmete abil viimistlemist. Põhilised sammud hõlmavad järgmist:

• ääriku töötlemine: tagab otsa näo tasasuse ja läbimõõdu tolerantsid;

• Siseauk ja soone töötlemine: ühilduvuse tagamine torude tagumiku keevitamisega, soonenurgad on tavaliselt vahemikus 30 kraadi kuni 35 kraadi;

• Poldi auk ja tihenduspinna töötlemine: poldi aukude paigutamine vastavalt standardsele vahekaugusele ja lihvimispindadele (näiteks tõstetud näo RF ja rõnga liigend RJ).

4. Kuumravi

Sisemise stressi kõrvaldamiseks ja mehaaniliste omaduste parandamiseks vajavad äärikud normaliseerimist, lõõmutamist või karastamist. Roostevabast terasest äärikud võivad korrosioonikindluse suurendamiseks vajada ka lahuse töötlemist.

5. Kontroll ja pinna töötlemine

Valmistooted läbivad mittepurustava testimise (näiteks ultraheli testimine), rõhu testimine ja mõõtmete kontrollimine. Lõpuks rakendatakse anti - korrosiooniprotseduure, näiteks pihusti - anti - roostevärvi või galvaaniseerimist, et see vastaks erinevate keskkondade nõuetele.

Butt Welding äärikute tootmisprotsess ühendab materjaliteaduse, töötlemise ja kvaliteedikontrolli tehnoloogiad. Iga samm tuleb täpsusega täita, et tagada selle usaldusväärne rakendus kõrge - rõhutorustikes, näiteks naftakeemia ja elektrienergiaga.